Phần cứng bằng thép không gỉ

Việc lựa chọn phù hợp Phần cứng bằng thép không gỉ là một bước quan trọng để đảm bảo an toàn công nghiệp và cải thiện độ tin cậy của thiết bị. Hiểu được phân loại cơ bản, các thông số hiệu suất chính và nguyên tắc lựa chọn của chúng sẽ giúp đưa ra quyết định khoa học và hợp lý. Trong các ứng dụng cụ thể, các yếu tố như cấp độ an toàn, áp suất, nhiệt độ và vật liệu cần được xem xét đầy đủ khi kết hợp với môi trường làm việc thực tế. Với kinh nghiệm gia công nhiều năm, HAWEN có khả năng sản xuất các loại nút ống và phụ kiện inox theo yêu cầu.

Đặc điểm kỹ thuật sản phẩm

Trường ứng dụng sản phẩm

HAWEN (Trilon) đã tham gia sâu vào ngành máy móc trong hơn 20 năm. Từ năm 2015, chúng tôi đã sản xuất khớp nối ba chiều, nút ống thép không gỉ, khớp nối chống cháy nổ và nhiều loại bộ phận bằng thép không gỉ. Sản phẩm này được gia công chính xác từ thép không gỉ 316L và sản phẩm của chúng tôi chủ yếu được ứng dụng trong các lĩnh vực sau:

1. Công nghiệp hóa dầu: Một số lượng lớn thiết bị điện được sử dụng trong sản xuất hóa dầu. Với môi trường làm việc cực kỳ độc hại của ngành này, việc sử dụng khớp nối chống cháy nổ giúp ngăn ngừa tai nạn cháy nổ.

2. Công nghiệp khai thác than: Trong khai thác than, các khớp nối chống cháy nổ có thể ngăn ngừa hiệu quả các vụ nổ khí do tia lửa điện và đảm bảo khai thác an toàn các mỏ than.

3. Công nghiệp sản xuất ô tô: Rất nhiều thiết bị điện được sử dụng trong quy trình sản xuất ô tô. Việc sử dụng các khớp nối chống cháy nổ có thể đảm bảo sự an toàn và độ tin cậy của quá trình sản xuất.

Thiết bị ứng dụng sản phẩm và khách hàng chính

Các sản phẩm trên chủ yếu được lắp ráp trên các khớp nối đường ống khí nén khác nhau của thiết bị điện, với khách hàng cốt lõi là Ngọa Long.

Thông số kỹ thuật: Khớp nối chống cháy nổ bằng thép không gỉ 316

Giá trị hợp tác lâu dài với HAWEN

Khách hàng chọn HAWEN vì khả năng sản xuất ổn định, lặp lại và hiểu biết sâu sắc về các yêu cầu hệ thống công nghiệp. Ngoài việc cung cấp linh kiện, HAWEN còn giúp khách hàng giảm bớt sự không chắc chắn và tổng chi phí vòng đời thông qua chuyên môn kỹ thuật và sản xuất tự động.

Trong giai đoạn phát triển, đội ngũ kỹ thuật của HAWEN làm việc chặt chẽ với khách hàng, đánh giá các điều kiện vận hành, khả năng tương thích của hệ thống, cấu trúc và lựa chọn vật liệu để đảm bảo các giải pháp đáp ứng yêu cầu về hiệu suất trong khi vẫn phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Phản hồi R&D nhanh cho phép khách hàng hoàn tất quá trình xác nhận hiệu quả hơn đồng thời giảm thời gian và chi phí liên quan đến các thử nghiệm lặp lại.

Trong sản xuất, HAWEN vận hành hệ thống sản xuất được xây dựng trên dây chuyền hoàn toàn tự động và giám sát chất lượng trực tuyến. Nguyên liệu thô được kiểm soát từ khâu tìm nguồn cung ứng để đảm bảo tính nhất quán. Tất cả các quy trình gia công quan trọng đều được hoàn thành bằng thiết bị tự động có độ chính xác cao, với các dung sai chính như dung sai lỗ khoan bên trong luôn được duy trì ở mức .005 mm.

Trong suốt quá trình sản xuất, hệ thống kiểm tra trực tuyến giám sát các thông số chính theo thời gian thực, cho phép điều chỉnh sai lệch ngay lập tức và loại bỏ sự mất ổn định do vận hành thủ công gây ra. Điều này đảm bảo tính nhất quán cao của sản phẩm khi sản xuất số lượng lớn, với tỷ lệ hiệu suất quy trình là 99,995% và kiểm tra đầu ra 100%.

Trách nhiệm và tuân thủ môi trường được tích hợp vào cả quá trình lựa chọn nguyên liệu và sản xuất. Sản phẩm được sản xuất bằng thép cắt không chứa carbon thấp 1215 để giảm các chất có hại. Xử lý bề mặt được thực hiện thông qua quy trình oxit đen hoàn toàn tự động, ngăn ngừa ô nhiễm thủ công đồng thời cải thiện khả năng chống ăn mòn và giảm chất thải. Tất cả các sản phẩm đều tuân thủ các quy định môi trường quốc tế, bao gồm ROHS và REACH.

HAWEN cung cấp các thiết kế tùy chỉnh và có hình dạng đặc biệt dựa trên yêu cầu hệ thống công nghiệp của khách hàng, đảm bảo độ tin cậy vận hành và phù hợp với ứng dụng, đồng thời giúp giảm chu kỳ phát triển, nỗ lực thử nghiệm và chi phí sản xuất.

Để đảm bảo nguồn cung ổn định, HAWEN vận hành 10 dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, được hỗ trợ bởi dây chuyền làm sạch bề mặt tự động và dây chuyền xử lý oxit đen tự động. Tổng công suất hàng tháng đạt xấp xỉ 5 triệu chiếc. Các lô hàng hàng tháng hiện tại dao động từ 3 đến 4 triệu chiếc, còn lại 40%–60% công suất linh hoạt để đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trường.

Tọa lạc tại tỉnh Chiết Giang, một trong những khu vực sản xuất lớn của Trung Quốc, HAWEN được hưởng lợi từ mạng lưới nhà cung cấp địa phương trưởng thành với thời gian mua sắm ngắn và nguồn cung ổn định, mang đến cho khách hàng độ tin cậy giao hàng cao hơn và tính linh hoạt cao hơn khi thay đổi thiết kế.

Bằng cách điều chỉnh các quyết định sản xuất cho phù hợp với yêu cầu của thị trường cuối cùng, HAWEN giúp khách hàng đạt được hiệu quả chi phí, vận hành ít tiếng ồn, tỷ lệ chất lượng cao và tuân thủ môi trường.

Chọn HAWEN có nghĩa là giảm tổng chi phí vòng đời, bao gồm phát triển, thử nghiệm, sản xuất và dịch vụ hậu mãi.

Lựa chọn vật liệu

Dải thép không gỉ 316 là vật liệu thép không gỉ austenit có thành phần hóa học (phần khối lượng) như sau: C 0,08%, Si 1,00%, Mn 2,00%, S 0,030%, P 0,035%, Cr 16,00～18,50%, Ni 10,00～14,00%, Mo 2,00～3,00%. Nó có tính năng chống ăn mòn tuyệt vời, độ bền nhiệt độ cao và khả năng gia công.

Vật liệu có cường độ năng suất ≥205MPa, độ giãn dài ≥40% và mật độ 7,93g/cm³. Sau khi xử lý nhiệt dung dịch (làm lạnh nhanh ở 1010 ~ 1150oC), nó được sử dụng rộng rãi trong các bình chứa hóa chất, thiết bị chế biến thực phẩm, thiết bị y tế, kỹ thuật hàng hải, trang trí kiến ​​trúc và sản xuất phụ tùng ô tô. Nhờ hàm lượng molypden nên thép không gỉ 316 có khả năng chống ăn mòn rỗ tốt hơn đáng kể so với thép không gỉ 304 trong môi trường clorua.

Kiểm soát quá trình

Kiểm soát dung sai lỗ khoan bên trong: Để đạt được độ chính xác cao .01mm, đặt ra các yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt về thiết bị xử lý và độ ổn định của quy trình. Phạm vi dung sai chính xác như vậy đòi hỏi độ chính xác cao nhất của thiết bị gia công (ví dụ: máy gia công hỗn hợp máy nghiền quay có độ chính xác cao), dụng cụ cắt chất lượng cao và điều kiện quy trình ổn định (ví dụ: kiểm soát nhiệt độ, triệt tiêu rung động, độ chính xác của vật cố định); bất kỳ sai lệch nhỏ nào cũng có thể dẫn đến lỗi chất lượng sản phẩm. Chúng tôi áp dụng các quy trình sản xuất tiên tiến để đảm bảo độ chính xác này: được thực hiện thông qua các thiết bị đo có độ chính xác cao (ví dụ: Máy đo tọa độ (CMM), Máy đo độ tròn, Dụng cụ đo biên dạng), kiểm soát quy trình nghiêm ngặt (ví dụ: Kiểm soát quy trình thống kê (SPC)) và môi trường gia công ổn định, đảm bảo tính nhất quán trong sản xuất hàng loạt. Giá trị ứng dụng: Trong môi trường lắp chính xác, dung sai lỗ khoan bên trong và độ phẳng ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác giao phối giữa các bộ phận, điều này rất quan trọng đối với hiệu quả lắp ráp và tuổi thọ của sản phẩm - đó là một chỉ số kỹ thuật cốt lõi cho sản xuất cao cấp.

Chúng tôi thực hiện kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong suốt quá trình sản xuất để đảm bảo sự ổn định và độ bền của sản phẩm trong quá trình sử dụng.

 Phù hợp với hiệu suất vật liệu: Kiểm soát chặt chẽ độ cứng của vật liệu và quy trình xử lý bề mặt để nâng cao hiệu quả khả năng chống mài mòn và tuổi thọ sử dụng.

Xử lý bề mặt - Làm sạch và thụ động

Vì sản phẩm được làm bằng thép không gỉ 316 và hoạt động trong môi trường khắc nghiệt nên dễ bị rỉ sét và ăn mòn nếu không được xử lý thích hợp. Công ty chúng tôi có đội ngũ R&D cốt lõi chuyên nghiệp và giàu kinh nghiệm; Qua nhiều năm kinh nghiệm thực tế và thử nghiệm nhiều lần, chúng tôi đã phát triển một công thức xử lý bề mặt chuyên dụng cho sản phẩm này và sử dụng thiết bị thụ động hoàn toàn tự động tích hợp với hệ thống sấy khô hoàn toàn tự động.

Không có sự tiếp xúc thủ công với sản phẩm trong toàn bộ quá trình, điều này không chỉ giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn của sản phẩm để đáp ứng các tiêu chuẩn ngành mà còn giảm nguy cơ va chạm sản phẩm do tiếp xúc với con người và đảm bảo sự ổn định khi vận hành của sản phẩm.

Các quy trình mạ điện khác như mạ điện thông thường, mạ kẽm và mạ niken cũng có sẵn và có thể được tùy chỉnh hoàn toàn theo yêu cầu của khách hàng.

Yêu cầu về môi trường

Tất cả các sản phẩm đều đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về bảo vệ môi trường về quy trình lựa chọn nguyên liệu thô và xử lý bề mặt, đồng thời được hỗ trợ bởi các báo cáo chứng nhận ROHS và REACH chính thức.

Khả năng R&D & Tùy chỉnh

Đội ngũ R&D và kỹ thuật chuyên nghiệp của chúng tôi có 20 năm kinh nghiệm chuyên sâu trong ngành. Chúng tôi hoàn toàn có thể đáp ứng các yêu cầu của khách hàng, giải quyết các vấn đề kỹ thuật theo nhu cầu và kịch bản ứng dụng cụ thể của họ, đồng thời tùy chỉnh các ròng rọc có hình dạng đặc biệt. Chúng tôi nồng nhiệt chào đón việc tùy chỉnh theo bản vẽ được cung cấp, bao gồm các sản phẩm tùy chỉnh với nguyên liệu thô được chỉ định và quy trình xử lý bề mặt. Chúng tôi cũng gửi lời mời chân thành đến du khách nước ngoài đến thăm nhà máy sản xuất của chúng tôi.

Sức mạnh tổng hợp từ Cơ cấu tổ chức mới

Sức mạnh tổng hợp do cơ cấu tổ chức mới mang lại giúp HAWEN đáp ứng đầy đủ mong đợi của khách hàng trên cơ sở hợp tác sâu rộng và hiệu quả.

Khách hàng trong nước

Chúng tôi đã thiết lập quan hệ đối tác chiến lược lâu dài với các khách hàng trong nước như Sanjiang Electric, LG Thiên Tân và Nidec, với mối quan hệ hợp tác ổn định kéo dài hơn một thập kỷ.